| 国外反应釜电极研究的历史与发展趋势
反应釜是指铬含量大于12%的钢。自1912年发明以来，该反应釜发展迅速，在世界上仍以每年3-5%的速度增长。世界上反应釜的总消耗量是3500万。我国正处于反应釜生产和消费快速增长时期，已广泛应用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、医药、家电、水电、机械、建筑、市政及各种民用电器等领域。1990年，中国共消耗反应釜26万吨，1999年为153万吨，2000年为173万吨，2001年为225万吨。2004年，反应釜消耗量约447万吨，居世界第一位。预计2006年反应釜的消耗量将达到600万吨以上，其中铬镍奥氏体反应釜的消耗量占反应釜总消耗量的75%-80%。  磁力反应釜
我国从20世纪50年代开始研制和生产反应电极，1997年我国反应电极总产量超过7000吨。近年来，我国反应釜的消耗量迅速增长。2004年国内反应釜电极已超过3.5万吨，预计2006年国内反应釜电极将达到5万吨左右。
上世纪50年代以来，反应釜电极主要采用前苏联的钛钙渣体系和原料体系。它具有成本低、易压涂、孔隙率高、力学性能好等优点，但与欧洲著名的反应釜电极相比，电极呈红色、飞溅、除渣、成形差、焊接效率低、浪费大。因此，从20世纪70年代中期到80年代初，针对国内一些研究机构与瑞典Avesta公司引进的绿色P5电极生产厂家的合作，研究了反应器内电极涂层发红和脱落的反作用、原因及解决方法，如哈尔滨焊接研究院、天津电极厂、甘肃工业大学、兰州长虹电极厂、太原工学院、山西机床厂等。
 导热油加热反应釜
上世纪80年代，上述论文相继发表后，人们一方面认为自己的研究工作很有意义，取得了很大进展；另一方面，经过对这些电极的实际测试，也认为与国外产品有很大差距，但此后，国内外对这些电极的研究开始起步，国内在这方面的研究工作一直处于停滞状态，从80年代初到90年代初，还没有关于反应器电极的重要研究文献。20世纪90年代初以来，我国对反应堆电极的研究越来越活跃。首先，太原理工大学王宝、孙贤在前人工作的基础上，研究了反应釜电极工艺设计的基本原理和方法，在反应器电极设计理论上取得了重要突破。2000年获国家科技进步二等奖。后来，冶金部建筑科学技术研究总院唐伯刚在上世纪90年代中期消化吸收国外先进技术，成功完成了我国新型反应釜电极的系列改进和改进，成功成立了北京金威焊材有限公司。，实现理论与实践的完美结合。自1994年以来，反应釜电极年产量已达3000多吨。
从20世纪90年代末到本世纪初，我国对反应器电极的研究做了大量的工作。虽然其水平不高于现有的两个层次，但仍有利于活跃学术氛围，加强学习交流。
国外的反应器工业生产始于20世纪20年代初，随后出现了相应的反应器电极。成熟的反应器电极产品出现在1965年左右，以欧洲国家为代表，尤其是西欧的瑞典，人口只有800万左右，聚集了ESAB、Avesta、Sandvik等世界一流的反应釜焊材企业，其中AVESA的yeniu反应器焊材企业bar是世界反应器电极模型。日本、台湾和南亚国家都在欧洲拥有自己的反应釜电极技术基地。
与国外先进水平相比，我国反应釜电极存在六大问题，亟待解决 | 
