| 如何选择一个好的反应堆
反应釜的选择一般考虑材料因素，因为它影响反应器的使用寿命和耐腐蚀性、混合形式、制造工艺特性等因素：
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，根据搅拌介质的粘度来选择搅拌类型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器具有不同的粘度应用范围。随着粘度的增加，搅拌器按推进、涡轮、泥浆、锚和螺旋带的顺序使用。  不锈钢反应釜 推进式分为小部分。建议大体积液体采用低速，小体积液体采用高速。本选型图未明确规定纸浆型号的使用限制。事实上，各种纸浆的使用范围是重叠的。例如，由于浆型结构简单，挡板可以改善流型，所以在低粘度方面也得到了广泛的应用。涡流由于其强对流循环能力、湍流扩散和剪切力，几乎是应用最广泛的浆体。
根据混合过程的目的和搅拌器引起的流动状态，确定适用的纸浆类型是比较合适的方法。由于苏联在纸浆类型的选择上有自己的习惯，与我国常用的纸浆类型不尽相同。  蒸汽加热反应釜
推荐类型分为两种：快速型和慢速型。前者在湍流状态下工作，后者在层流状态下工作。根据搅拌目的和流动状态，确定了浆液类型和挡板的条件。流动状态受混合介质粘度的影响。
其应用条件更为具体，不仅包括纸浆类型和混合目的，还包括介质粘度、混合速度和罐容量的推荐范围。
根据搅拌的目的和搅拌过程中的流动状态选择选型表。其优点是根据不同搅拌工艺的特点划分了浆液类型的使用范围，使选型更加具体。与上表相比，模型选择的依据和结果较为一致。以下是几个主要过程。
低粘度均匀液体混合是最不困难的混合过程。只有在体积大，搅拌时间短的情况下才有困难。由于其循环能力强、功耗低，最适合采用推进式。由于其高功率消耗和高剪切能力，在混合过程中不需要涡流。因此，如果用于大体积液体的混合，其循环容量将不足。
对于分散运行过程，涡轮式由于其高剪切力和大循环容量而最为适合，特别是直叶片涡轮，其剪切力比折叠式和弯曲式叶片大。由于推式和浆式的剪切力小于平板涡轮式的剪切力，只能在液体分散较小时使用，浆式很少用于分散操作。分散操作中设有挡板，提高剪切效果。
在固体悬浮运行中，涡轮式的使用范围最大，涡轮式最好。它没有中间的圆盘部分，不会阻碍叶片上下部分的液相混合，弯曲叶片开启涡轮的优点更为突出。具有良好的放电性能，叶片不易磨损，更适合固体悬浮作业。推进式不适用于应用范围窄、固液比重差大或固液比大于50%的场合。使用挡板时，注意防止固体颗粒在挡板的拐角处堆积。一般情况下，当固液比较低时，采用折流板，折流叶片开式涡轮和推进式涡轮有轴流，也可采用折流板。 | 
