| 大容量反应釜的技术 近年来，随着建筑、装饰和家具等国内消费市场的快速增长，中国人造板行业也在蓬勃发展。胶粘剂在人造板生产中起着重要的作用，它常常决定人造板产品的质量和等级，也在产品成本中起着重要的作用。随着企业人造板生产的扩大，对胶粘剂的需求增加。其质量和生产成本已成为直接影响人造板产品市场竞争力和制造商利润的重要因素。为了降低粘合剂生产中的成本和不稳定因素，在其生产中使用大容量反应器越来越普遍。 20世纪80年代末至90年代中期，随着国外先进的人造板生产技术和设备的引进，大容量板式反应器进入被引进中国，为我国胶粘剂生产设备，特别是大容量反应器的发展提供了很好的借鉴。
 导热油加热反应釜 1台大容量板式反应器的技术特点  实验室反应釜
与传统夹套反应器相比，大容量板式反应器具有以下特点:
1.1大生产能力
本发明用单层釜壁代替传统的夹套釜壁，使反应容器不承受或只承受很小的外压，从而摆脱了传统外压容器体积增大带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使反应釜的体积达到30m3以上，大大提高了单釜的生产能力。 1.2高传热系数
反应介质的加热和冷却采用内置板式换热器，传热系数比传统盘管换热器高40%，板式换热器结构紧凑，有利于在较大体积的反应釜中设置足够的加热和冷却区域，使树脂合成反应过程更加均匀稳定。
1.3易于维护
由于内置板式换热器是可拆卸的，易于清洗和维护，有利于减少运行故障，提高生产稳定性。
综上所述，本发明具有生产能力大、传热效果好、易于维护的特点。应用到生产实践中，可以减少设备数量，节约设备投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量板式反应器越来越广泛地用于生产人造板胶粘剂。同时，在生产和使用过程中，用户也发现了许多不足和缺陷，我公司也做了一系列的改进。
我公司对大容量板式反应器的技术改进
在近几年的生产实践中，我们发现大容量板式反应器也存在压力小、焊点多、介质流速不均匀板内换热等问题，我们在技术上做了进一步的改进。
2.1板式换热器采用不锈钢加强筋代替支撑块，使换热器承压能力提高0.1-0.2 MPa，并通过加强筋的分离迫使换热介质被引导，从而提高介质板内换热的平均流量，增加换热介质与物料的温差，提高换热效率，即较小的换热面积也能满足工艺要求。
2.2通过对板式换热器的改进，焊点减少了50%以上，换热器更加光滑，不易挂胶，减少了生产隐患。
2.3工艺过程中对搅拌的要求是选择的关键。一般来说，板式反应釜的搅拌器大多是推进式的。通过分析比较，我们认为固体悬浮型橡胶的溶解过程中，固体颗粒必须均匀悬浮在液体中。要控制的主要因素是总体循环流量。固体悬浮的操作是复杂的。当固液比重差较大，固体颗粒沉降速度较大时，用推式搅拌器将固体颗粒推到釜底，容易沉淀。另一方面，开放式涡轮搅拌器的使用可以
经过不断的研究和技术创新，我们根据脲醛树脂的生产特点，开发了三种不同换热方式的反应器。
3.1冷却器和加热器都是板式反应器。  不锈钢反应釜
3.1.1这种反应釜已由旧的板式热交换装置改进。换热器采用加强筋代替支撑块，使冷却水形成强制定向导流，提高换热效率，减少焊点，增加压力，减少挂胶现象。
3.1.2三环换热板下用六块支撑板支撑，支撑板也可作为挡板，增强搅拌效果。
3.2带板式冷却器和管式加热器的反应器
3.2.1由于脲醛树脂的缩聚反应是放热的，整个反应过程所需的加热时间较短，冷却时间较长，所以加热换热器可以采用管式换热器，热源为蒸汽，流动性好，不影响传热，压力较高。板式换热器用于冷却，换热面积大，传热速度快，热效率高。带加强筋的焊接不容易漏胶和挂胶。
3.2.3本反应釜管式换热器(以20m3为例)的加热面积为16.5m2，板式冷却器的冷却面积为43.8m2，满足低醛胶生产的要求。 | 
