| 搅拌器在反应釜中的应用
反应器中的搅拌器是反应器中重要的动力装置，主要提供分散搅拌的能力。今天，我们将学习搅拌器在反应器中的应用。
混合和混合
1） 低粘混相液体与粘混相液体的混合是一个均匀的纯物理混合过程，主要控制因素是循环速度，其次是叶片的剪切效应。当两种液体的粘度相差很大时，剪切的存在有利于高粘度液体在整个容器中的分散和湍流扩散的增强。常用的搅拌器有推进式、斜叶片涡轮式、细长叶片螺旋式、三叶后弯式等，当粘度小于0.4pascal秒，特别是小于0.1pascal秒时，通常在紊流区工作。此时，螺旋桨搅拌器最为合适。这是由于直径小、速度快、循环能力强、功耗低（全挡板工况下运行），可形成强循环流。如果插入中心，D/D=0.25~0.33，C/D=1，H/D=1~1.2（D为容器内径，D为搅拌器直径，H为液位，C为搅拌器距容器底部的高度，下同）。在大型容器中混合低粘度物料，采用斜进式时，D/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2；采用侧进式时，D/D=0.083~0.125或更小，H/D为0.8。当粘度稍高或两种液体粘度相差较大时，可选用三叶后弯搅拌器。这种搅拌器具有良好的循环流动性能和一定的剪切功能，但需要注意挡板类型和安装位置的匹配。由于其结构简单，目前仍广泛用于小体积液体的混合，但当混合大量液体时，其循环能力明显不足。
2） 高粘度液体的混合操作通常处于层流状态，相应的粘度范围为1~1000pascal秒。高粘度液体在层流中工作，没有明显的湍流。当液体离开搅拌器时，它的能量迅速消散。因此，液体搅拌不能引起容积循环。它通常用于将流体直接推到大面积上以实现混合。最常用的搅拌器有锚式、框架式、螺旋带式、螺旋式等，锚式搅拌器结构简单，应用广泛。由于缺乏轴向循环，混合效率较低。当混合比大于50时，双循环流动可以改善混合特性。由于锚定搅拌器的形状与搅拌器的形状相匹配，当锚定搅拌器的叶片扫过搅拌器的壁面时，可以促进物料与搅拌器壁面的热交换，减少薄壁的附着物，提高搅拌性能。
液体分散  多功能反应釜
在低粘度不混溶两相体系液体中，主要控制因素是液滴尺寸和一定的循环流量，因此对剪切和循环的要求较高。涡轮搅拌器因其高剪切应力和大循环容量而最为适用。特别是直叶片涡轮搅拌器的剪切力大于斜叶片和后弯叶片，后者更为合适。常用的平叶式涡轮搅拌器，叶片宽度窄，转速高。在紊流区，在全折流板条件下，直叶片涡轮搅拌器的差一般取D/D=0.33，C/D=1，B/D=0.125~0.2。如果液体的粘度很高，可以使用弯叶片涡轮来降低功耗。
气体扩散
对于气液分散系统，气体分散需要产生足够的相间接触面来促进气体的吸收。主要的控制因素是抗剪强度，但也需要更高的循环。圆盘涡轮最适合于气体吸收过程。它的剪切强度和一些气体可以储存在圆盘下面，使气体的分散更加稳定。开放式涡轮机没有这个优势。
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