高压釜压力的细节调整 -青白江高压釜

高压釜压力的细节调整
打开进气口，调节釜内压力至5公斤左右，关闭进气口，打开出气口，调节釜内压力至2公斤左右，关闭出气口。
再次打开进气口，调节釜内压力至5公斤左右，关闭进气口，保持约15分钟，观察釜内压力是否变化，检查釜的密封性；打开出风口，调节釜内压力至2公斤，关闭出风口；
再次打开进气口，将压力调节至氢化压力(约15公斤)，开启搅拌，稍微提高釜内温度，因为放热反应的温升必须用夹套冷却水调节，并每隔一段时间记录温度和压力的变化，直到压力达到不变。(在氢化过程中，应不断补充氢气。具体补充步骤如下：压力由15降至10，打开进水阀，将釜内压力调节至15公斤，关闭进水阀，记录加氢量。)

中原特殊钢采用真空精钢制造高性能高压釜。锻件可以达到四级强度。采用电渣重熔工艺控制钢中残余铝、硫等微量元素的含量，设定合适的重熔填充比，通过选择合适的渣系和脱氧系统控制熔池的熔化速度和形状。生产的电渣钢可用于生产强度在5级以上的锻件。
在相同的质量要求下，电渣钢可以降低高压釜壁厚和材料消耗。在相同的设计壁厚下，电渣钢可以提高高压釜的工作压力和效率。
中原特殊钢还使用电渣钢生产其他具有特殊性能要求的钢。釜外设有圆柱形碳化硅炉芯。电炉丝穿过炉芯，端部穿过炉壳侧下部，通过接线柱与控制器连接。压力表、爆破片安全装置、汽液阀、温度传感器等。安装在反应器盖上，以便与反应器中的反应保持同步。
釜中介质的比例保证了安全操作。联轴器主要由一对强磁力外磁环和一个中间承压垫片组成。搅拌器由伺服电机驱动。混合过程可以通过控制伺服电机的转速来控制。