多功能反应釜的构成结构、参数技术典型的主体反应设备设计特点-成

多功能反应釜的构成结构、参数技术典型的主体反应设备设计特点-成都锐通

多功能反应釜是化工生产中的典型主体反应设备，包括粘合剂、白乳胶、乳液、腹膜粘合剂、粘合剂、封箱粘合剂、纸品粘合剂、热熔粘合剂、106粘合剂、硅胶、模具粘合剂、结构粘合剂、密封剂、鞋粘合剂、 通过搅拌、加热、冷却将多种材料分散混合来进行反应聚合。

多功能反应釜的参数技术：

上面有大口径的进料口，下面有进料口，进料，进料，操作方便，安全。 倾斜式自动正反搅拌，产生立体水流，搅拌更充分，可以缩短反应时间。 反应、加热、冷却、搅拌、回流、蒸馏的一体化设计与同类设备相比占地面积少，性价比高。 特殊的搅拌口密封设计，可长时间工作。

使用范围：

反应釜广泛应用于石油、化学工业、橡胶、农药、染料、医药、食品，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺的压力容器，如反应器、反应锅、裂解锅、(。 作为材质，通常是碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(炉缸、蒙乃尔合金、镍铬铁合金)合金及其复合材料。

组成结构：

釜体、搅拌轴、框架、动密封、分馏柱、冷凝器、接收罐、配电盘、传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。

1 .设备是焊接结构，平台是整机的支撑。

2 .传动系统：马达、减速机、主轴、密封件、4个运转机构、

3 .釜体：不锈钢制，内外表面加工研磨。

4 .电气控制系统：该系统是整套设备控制、操作系统。 控制柜(由交流接触器、温度计、综合保护器组成)。 各电气部件具有严密的相互销售性，操作方便可靠。

多功能反应釜是适用任何介质粘度材料的新型设备，为了满足用户操作技术的变更要求，具有真空、加压、冷热套，被可靠密封。 将独特的刀具、分散机、锚式搅拌装置一体化，使混合效果程度。

多功能分散反应釜设计特点

多功能分散反应釜采用高速搅拌和低速混合搅拌设计，适合中高粘度和分散要求严格的工业生产，该设备广泛应用于涂料生产、浆料混合、色素、糖浆等生产领域。

多功能分散反应釜的设计不限于简单的搅拌分散，可以根据生产要求配置加热冷却保温手动自动控制等。 多功能分散反应釜的材质是不锈钢分散反应釜、碳钢分散反应釜。

多功能分散反应釜的规格： 100L-5000L等不同规格，除工厂库存外均可制作。

多功能不锈钢反应釜的搅拌设计：可以采用两组或三组搅拌设计。 高速搅拌实现2850r/M，低速搅拌实现变频高速搅拌50-10000r/M，适用于不同的材料介质。

多功能反应釜