盘管反应釜，内线圈外盘半管加热反应釜适用范围和优缺点-新都工业区

盘管反应釜，内线圈外盘半管加热反应釜适用范围和优缺点-新都工业区

内外盘管加热反应釜，外盘半管式加热不锈钢反应釜，内盘管加热反应釜。 反应釜由锅盖、滚筒、夹克、搅拌器、轴封传动装置及支撑等组成，与反应釜内材料接触的釜体和部件均由OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈钢板制成。

外半盘管式反应釜是将加热管或冷却管放在釜体外的设备，与目前中国普遍采用的一般夹克式反应釜相比，该设备有很多优点。

1 .该设计形式的高压反应釜可以减小釜体的壁厚，进一步提高设备的承载能力：釜体和下封头的壁厚比夹克设计的壁厚薄37.5%和50%，同时该设备也减少了反应釜体整体的直径，节省了空间

2 .有利于设备的传热效率。 这是因为即使作为热源，也可以降低通常套管反应釜的空气热阻。

3 .节约能源消费：夹套容积与半管容积之比为8:1，降低投资。

反应釜用途：本设备适用于医药、食品、轻工、化工等液体材料的反应浓缩。

结构和特点：材料的性质，反应釜内锅可以用碳钢或不锈钢制作。 材料的加热可以使用电热棒、导热油、蒸汽三种。 反应釜由锅主体、锅盖、搅拌器及传动轴、轴封装置、传动装置等辅助体构成。

操作要求：加热升温缓慢，特别是上次升温时请注意不要引起油汽和水蒸气的突沸。 锅内没有材料空锅时，请不要打开热电源、加热油套试运行。 循环导热油加热不能用蒸汽加热代替。

反应釜的结构：

、传动机构：由马达、减速机、框架、联轴器、轴承、联轴器板等组成。

、反应容器(釜体) :根据容量大小及材料反应要求设计压力决定板材的厚度。 材质一般为不锈钢(304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢)、碳钢(A3 )；

、传热装置：有夹克、内线圈、外线圈等。 用有机热媒循环(导热油)、蒸汽、热水等加热。 用冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却。

、搅拌装置：桨搅拌、锚桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝶桨等；

、搅拌速度：搅拌速度的选择根据该材料的搅拌要求来选择，但一般来说，一些液体材料的混合反应一般需要选择50转/分钟--85转/分钟。 如果需要将粉体分散在液体中，通常选择500转/分钟--1500转/分钟。 根据需要将油乳化到水中，或像两种不相容的液体乳化混合那样选择2500转/分钟--3500转/分钟。

、密封装置：有机械密封、密封件密封等。

、反应釜设备的附件一般有蒸馏柱、热交换器、分流器等。

线圈反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(炉缸、蒙乃尔合金、镍铬铁合金)合金及其复合材料。 根据反应釜的制造结构可以分为开式平盖式反应釜、开式对接焊接凸缘式反应釜和闭式反应釜三种，每种结构都有他的应用范围、优缺点。 根据反应釜的密封型，分为密封件、机械密封件、磁性密封件。

备注：搅拌转速超过160转/分钟，采用无级变速电机，无级变速0-1250转/分钟。

由于用户因生产工艺、操作条件而异：

夹克加热类型有电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热。

轴封装置有填料密封和机械密封。

搅拌型有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。

开孔的数量、规格或其他要求可以根据客户的要求设计和制作。

盘管反应釜