不锈钢反应釜的操作规程及处理方法

在不锈钢反应釜的使用过程中，分解爆破的危险已经变得极低，这当然源于现在反应釜研发技术的不断进步，使得各类反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解爆破的危险。

处理方法：

注意检修时不要掉入机械杂质。轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。严格检查备件质量，提高检修质量。搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。提高检修质量和备件质量。催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致不锈钢反应釜分解爆破。

检修、调试仪表，达到准确、灵敏。催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。严格控制催化剂用量，加料应均匀。工艺系统内气体氧含量增高导致不锈钢反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm。严格控制工艺系统中的含氧量。

不锈钢反应釜加热冷却控温系统注意事项：

整个不锈钢反应釜系统的液体循环是密闭的，而且系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，它并不参与液体循环，只是机械的连接，膨胀容器中的介质温度必须低于60度，不管不锈钢反应釜液体循环的温度是高温还是低温。整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。

不锈钢反应釜的操作规程：

一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

八、停车若停电造成停车，应停止投料;投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。