高压反应釜(多功能反应釜)

高压反应釜(多功能反应釜)

反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品和压力容器中，用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合和缩合等工艺过程，如反应器、反应罐、分解罐、聚合釜等。材料一般是碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔， 因康镍)合金和其他复合材料。

反应釜是一个综合反应容器。根据反应条件，设计了反应釜的结构、功能和附件。从进料-反应-出料开始，预设的反应步骤可以高度自动化地完成，并且重要的参数如温度、压力、机械控制(搅拌、吹制等)。)和反应过程中的反应物/产物浓度。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置和密封装置组成。相应的辅助设备：分馏塔、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜由不锈钢制成的釜体和釜盖组成，釜体和釜盖通过法兰连接。壶盖配有压力表和爆破片、进(液)阀、取样(排放)阀、冷却水管接头和测温用铂电阻插座。一般来说，爆破片的使用压力是用户在购买时设定的。当用户在使用中超过规定压力时，会产生爆破压力，以保护其他轴承部件的安全。电热炉是螺旋电热管。电热管通过缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料中，绝缘性能好，使用寿命长。

反应釜的材料一般为碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金等复合材料。反应釜可由不锈钢材料制成，如SUS304和SUS316L。搅拌器有锚式、框架式、桨式、涡轮式、刮刀式和组合式。旋转机构可采用摆线针轮减速器、无级减速器或变频调速，可满足各种材料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。夹套、半管、盘管和密勒板可用于加热和冷却。加热方式包括蒸汽、电加热和导热油，以满足不同工作环境的工艺要求，如耐酸、耐高温、耐磨、耐腐蚀等。还可以根据用户技术要求设计制造。

产品简介：

对反应釜的一般理解是指有一个进行物理或化学反应的容器。容器的结构设计和参数配置应根据不同的工艺条件进行。设计条件、工艺、检验、制造和验收应依据相关技术标准，以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合反应功能。

常见类型：

1.根据加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热、夹套冷却和釜盘管冷却。加热模式的选择主要与加热/冷却温度和化学反应所需的热量有关。

2.根据釜的材质，可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)