双轴桨叶混合机混合生产过程中混合机的选择

双轴桨叶混合机混合生产过程中混合机的选择

在干粉物料的混合生产过程中，各种原料物理性是不一样的，如胶粉、乳胶粉、纤维素、聚苯颗粒、水泥、石英砂、石膏等其比重、粒度各不相同，因此混合机的选择是很重要的。
                     
    有不少生产厂商从减少投入角度出发，大部分使用的是立式搅拌包，原料由人工倒入料箱经螺旋输送到搅拌包，多种原料在一起混合，这种混合机有两个潜在的不足如下：
                      
1、物料由底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混合；螺旋的高速旋转使得比重较大的成分如石英砂等物料因为离心力大而抛洒在离轴线较远处不能参加混合；另一方面螺旋的侧间隙较大，一般为4-5毫米甚至更大，垂直螺旋侧间隙达到10毫米，因此每批物料都不会彻底卸掉，有较大的残留；由于操作程序不精确每批物料的残留都不一样，因而直接影响到下一批物料中各种成分的含量，造成每批物料之间的不均匀。最为关键的是：越是添加量少的原料越贵，一般价格都在几万元一吨左右；如此可以想象其损失之大。

2、混合均匀度不够；腻子粉和外墙保温砂浆要求均匀度高，原因是其中有效成分大部分是微量成分――胶粉、纤维素等，有些成分在成品中的比例为千分之一或万分之一，如果混合不均匀则直接影响其粘结性、保水性、防水性及抗裂性。因此成品均匀度的高低则直接产品质量的好坏。
                      
       日趋竞争激烈的当今社会，不合格产品一但流向市场，在工程施工中会出现或轻或重的质量问题，如室内涂料开裂、空鼓，批刮不顺畅等，室外保护层和瓷砖空鼓脱落甚至被大风刮掉，雨水通过裂缝渗至外墙表面，防火等级低、易老化等；因此产品质量的好坏制约着销售的畅通，建议：除了检查配方的合理性及各种原料的质量外，混合机设备的选择是否合理也是应该关注的问题。

高效的混合机设备推荐：

1、高效干粉螺带混合机
    这种混合机为卧式混合机；有双层螺带、三层螺带两种系列，该系列混合机机身外型为圆筒型，物料在筒体内通过多层螺带进行混合，多层螺带的设计外螺带窄和内螺带宽，相邻两层螺带的方向为逆向设计；物料在筒体内流动过程中形成多股物料流动，相互渗透、变位而反复进行混合，筒壁无积块、无死角，混合时间一般为：6～8分钟，均匀度CV%≤7；是混合设备的理想选择。这种干粉螺带混合机设备，占地面积小、操作方便、维修简单、均匀度高、残留小、密封好、无震动、粉尘小，适于内外保温砂浆、干粉、腻子、涂料、化工、建筑、建材、环保等干粉材料的中小型厂家的混合生产。
                     

2、高效双轴桨叶混合机

这种高效混合机又称无重力混合机，内部采用浆叶构成，强烈的翻转速度能缩短混合时间，临界的抛物转速能使物料达到均匀的混合；机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动，桨叶带动物料一方面沿着机槽内臂作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动；在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使得物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。混合时间仅需要0.5～1.5分钟，混合均匀度CV%≤5，因此广泛应用于大批量、连续性生产的大型外保温砂浆、腻子粉、涂料等生产线成套设备当中。
    这种系列混合机在比重、粒度、形状等物性差异较大的物料混合时不易产生偏差，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因原料的形状破坏而降低，即确保了产品的保温效果。需要特别提醒您的是：长时间混合会使物料产生热量，而有机质原料（如胶粉等）受热后将遭受破坏，从而影响产品质量，以及公司的信誉。

双轴桨叶混合机