| 化学反应器的安全技术措施
精细化工生产企业有几个主生产车间、几个辅助车间、几套反应器和精馏塔。总的来说，这里有很多设备，很多储罐，而且管网分布密集。在结构上，整个生产系统由几个生产单元组成。每个生产单元由一个或多个反应釜、冷凝器和精馏塔组合而成。    
本文主要介绍装置系统中反应容器操作的安全技术措施。以液态物料输送和放热反应的常压反应容器和冷凝器为最简单的操作单元，分析了可能的危害和有害因素，并制定了相应的安全防范措施和应急措施。一、主要危险有害因素分析：
1.进料错误：进料速度过快、进料比例失控或进料顺序错误可能导致快速放热反应。如果冷却不能同步进行，将会形成热量积累，导致材料的部分热分解、材料的快速反应和大量有害气体的爆炸。
2.管道泄漏：对于进料过程中的常压反应，如果通气管不打开，用泵向釜内输送液体物料时，釜内很容易形成正压，容易造成物料管道接头开裂，造成人员伤害和物料泄漏烧伤。出料时，如果釜内的物料在冷却到规定温度(一般低于50)之前就被排出，温度较高的物料容易变质，导致物料飞溅，烫伤操作人员。   
3.温升过高：由于加热速度过快、冷却速度过慢、冷凝效果不佳，釜内物料可能会沸腾形成汽液混合物。它会产生压力。泄压和冲洗将从薄弱环节(如排气管和汽相管)和泄压系统(如安全阀和爆破片)实施。如果冲洗材料不能达到快速泄压的效果，壶体可能会爆炸。   
4.维修动火：如果在釜内物料反应过程中没有采取有效的预防措施就进行焊接和气割维修作业，或者由于紧固螺栓和铁制工具的冲击而产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料，就可能引发火灾和爆炸事故。
二、安全技术对策：
1.加热控制措施：对于反应温度低于100的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热物料。在材料不会因局部过热而变质的条件下，用蒸汽以中速将材料加热到60左右，以提高生产效率。然后用100沸水循环进行传热，缓慢升温至工艺规定的温度，保持反应温度。这样，分段加热可以提高生产效率，同时防止材料的局部高温热分解或严重汽化，从而形成汽-液混合物并导致材料爆炸。物料平衡反应还可以提高收率，降低消耗成本。
2.链式冷却措施：对于放热反应，在反应的初始阶段需要加热，但在反应过程中会释放热量，因此必须快速有效地传递多余的热量。常用的反应堆冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却剂主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快，但成本高。如果生产过程中发生异常反应，特别是温度和压力急剧上升时，操作人员为了自身的人身安全会迅速撤离作业现场，无法有效切断热源，也无法有效打开冷却系统。因此，应在控制站以外的远程位置设置紧急冷却联锁系统。最好关闭车间蒸汽缸的蒸汽阀，关闭蒸汽阀，在打开冷却联锁系统的同时切断混合电源，并实施热切断、断电、混合切断、快速冷却和冷却等措施，从源头上控制事故。
3.链式泄爆措施：为了防止釜内物料在爆炸时及时泄压 
1.当生产温度和压力迅速上升且无法控制时，应迅速关闭所有进料阀；立即停止搅拌；迅速关闭蒸汽(或热水)加热阀，打开冷却水(或冷冻水)冷却阀；迅速打开排气阀；当没有排气阀，温度和压力无法控制时，迅速打开设备底部的排气阀，丢弃物料。当上述处理无效且不能在短时间内完成底部排水阀的处理时，应立即通知岗位人员撤离现场。
2.当大量有毒有害物质泄漏时，立即通知周围人员从上风方向撤离现场。迅速佩戴正压呼吸器并密封(或严密)有毒有害泄漏阀；当有毒有害阀门不能关闭时，应及时通知下风(或附近)单位和工作人员分散或采取预防措施，并根据材料特性喷洒处理剂进行吸收和稀释。最后，泄漏的材料被接受进行适当的处理。
反应釜是精细化工生产企业中最常见的设备，也是单元系统中最典型的设备。这是安全生产监管的重点。只有管理好各反应器和各单元系统的安全生产，采取相应的安全联锁保护措施，实施手动误操作报警联锁装置，才能实现设备的本质安全。 | 
