| 反应釜的分类及精解
反应容器常用于石化、橡胶、农药、染料、医药等行业。它们是用于完成磺化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的反应设备。它们也是许多其他有机染料和中间体的工艺流程。   
低压反应器通常指1.6兆帕以下的反应器。由于不同的工艺条件和介质，反应器的材料选择和结构不同，但基本组成相同。它包括传动装置、传热搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺连接管等。设备的外形尺寸一般以反应釜的有效高度Hgz/内径di为1.0 ~ 1.2。如果重心/离地高度为1.5，则应增加叶片数量。叶片直径di通常为1/3/Di，上下叶片之间的间距应略大于叶片直径。设备结构上设置了必要的传热和搅拌装置，以强化反应过程。  
反应器主体通常由钢(或衬里)、铸铁或玻璃衬里制成。反应器中使用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、体积、温度、压力等。不同而多样，它们的基本特征如下：
首先，反应堆的结构基本相同。除了反应器主体，还有传动装置、搅拌加热(或冷却)装置等。这可以改善传热条件，使反应温度控制更加均匀，并且不会强化传质过程。
第二，反应器的操作压力相对较高。反应器中的压力是由化学反应或温度上升产生的。压力波动很大，有时操作不稳定。压力的突然上升可能超过正常压力的几倍。因此，大多数反应堆属于压力容器。
3.操作温度反应器的操作温度相对较高。一般来说，化学反应只能在一定的温度下进行，因此反应釜受到压力和温度的影响。获得高温通常有以下几种方法：   
1、水加热温度要求不高时可以使用，加热系统有开启和关闭两种。开放性相对简单。它由循环泵、水箱、管道和控制阀调节器组成。当使用高压水时，要求设备具有高机械强度。反应釜的外表面焊接有盘管，盘管与釜壁之间形成间隙，增加了热阻，降低了传热效果。
2.当蒸汽加热温度低于100时，可以用一个大气压的蒸汽进行加热；饱和蒸汽的使用范围在100~180之间。当温度高时，可以使用高压过热蒸汽。
3.用其他介质加热如果过程需要在高温或高压下操作，为了避开加热系统，可以用其他介质代替水和蒸汽，如矿物油(275 ~ 300)、二苯醚混合物(258)、熔盐(140 ~ 540)、液体铅(327)等。
4.电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上或与反应釜有一定距离的特殊绝缘层上，从而在电阻丝和反应釜本体之间形成一个小的空间间隙。为了通过前三种方法获得高温，必须在壶体上添加护套。由于温度变化范围大，釜的夹套和外壳会承受温度变化，产生温差压力。采用电加热时，设备更轻更简单，温度更容易调节，启动也很简单，不需要泵、炉、烟囱等设施。风险不高，成本低，但运行成本高于其他加热方式，热效率低于85%，适用于加热温度低于400，电能价格较低的地方。4.化学反应通常在反应釜的搅拌结构中进行。为了保证
 反应能够均匀、快速地进行，提高效率，反应釜通常配备相应的搅拌装置
1.大规模生产是提高产量、降低质量的有效途径和发展趋势
3.用程序控制等自动化、连续化生产代替繁重的人工操作，不仅能保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减少人工劳动，还能消除环境污染。
4.热能的合理利用，最佳工艺操作条件的选择，保温措施的加强，传热效率的提高，热损失的最小化，反应后产生的废热或热能的充分利用。热管技术的应用将是未来反应器的发展趋势。
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