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不锈钢反应釜和搅拌罐处理方法

不锈钢反应釜和搅拌罐处理方法


近代
不锈钢的重新出现和广泛使用促进了不锈钢工业的进步。由于其优异的性能和银色的外观,受到用户的青睐。不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、强度和韧性,加工性能好,外观精美,无毒无害。它广泛应用于航空航天、海洋、军事、化工、能源等领域,以及日常家具装饰、建筑装饰和交通工具。虽然不锈钢表面的自然色调能提供美感和清洁度,但其银色光泽会疏远人。随着不锈钢应用范围的扩大,对其表面颜色的要求也相应提高。不锈钢着色膜的着色机理不同于铝合金着色膜。不锈钢的着色不是通过用染料着色来形成着色的表面层,而是在不锈钢表面上形成无色透明的氧化膜来干扰光,因此颜色持久。

不仅不锈钢焊缝,不锈钢板也需要酸洗和钝化处理,主要是为了去除油污,形成钝化膜,以提高耐腐蚀性。不锈钢表面处理技术包括预处理、氧化皮去除和酸洗、抛光、电镀、高温抗氧化涂层和耐腐蚀涂层、钝化、着色、化学着色、电化学着色、化学和电化学腐蚀处理等。
常见的不锈钢表面处理技术包括以下处理方法
表面自然色的增白处理;
表面镜面的光亮处理;
表面着色处理;表面自然色彩的美白处理:在不锈钢加工过程中,黑色氧化皮是通过轧制、磨边、焊接或人工表面火加热处理产生的。这种硬的灰黑色标度主要由NiCr _ 2O _ 4和NiF组成,它们以前是用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀去除的。然而,这种方法成本高,污染环境,对人体有害,具有腐蚀性,并逐渐被淘汰。目前,氧化皮的处理方法主要有两种:
(1)喷砂(shot)法:主要采用喷射微玻璃珠的方法去除表面的黑色氧化皮。
(2)化学法:采用无污染酸洗钝化膏和常温无毒的含无机添加剂的清洗液进行酸洗。从而实现不锈钢的增白处理。治疗后,它看起来基本上是迟钝的。这种方法更适合大型复杂产品。

不锈钢表面镜面抛光方法:根据不锈钢产品的复杂性和用户的不同要求,可以采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来实现镜面光泽。这三种方法的优缺点如下:
表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢产品多种颜色,增加产品颜色的多样性,还提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢有几种着色方法:(1)化学氧化着色法;(2)电化学氧化着色法;(3)离子沉积氧化物着色法;(4)高温氧化着色法;⑸气相裂解着色法。
表面处理:清洁抛光,如有损坏,应进行抛光,特别是接触碳钢零件造成的划伤和飞溅,切渣造成的损坏必须仔细彻底地清洁抛光。对于机械抛光,应使用合适的抛光工具进行抛光,这需要均匀一致的处理,并避免过度抛光和再次划伤。除油除尘时,不锈钢零件酸洗钝化前,必须按工艺流程清除油污、氧化皮、灰尘等杂质。对于水喷砂处理,应根据不同的处理要求选择不同的微玻璃珠和不同的工艺参数,并避免过度喷涂。不锈钢零件的酸洗钝化、酸洗钝化必须严格按照工艺要求进行。清洗干燥后,应严格按照工艺进行酸洗钝化、中和、冲洗和干燥,以彻底去除残留的酸液。保护:不锈钢零件表面处理完成后,应进行保护,避免人员接触和油污、灰尘等杂质的二次污染。避免再加工。不锈钢零件表面处理完成后,应避免零件或产品返工。
各种方法简述如下:
化学氧化着色法:在特定溶液中化学氧化形成的膜的颜色包括重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般来说,“INCO”被广泛使用,但是如果一批产品的颜色要一致,必须使用参考电极来控制它。
电化学着色:在特定溶液中通过电化学氧化形成的膜的颜色。
离子沉积氧化物着色化学方法:将不锈钢工件放入真空镀膜机中进行真空蒸镀。例如,镀有钛的表壳和表带通常是金黄色的。这种方法适用于加工大量产品。由于投资大、成本高,生产少量产品是不经济的。
高温氧化着色法:将工件浸入特定的熔盐中,保持一定的工艺参数,使工件形成一定厚度的氧化膜,呈现各种颜色。
气相裂解着色法:更复杂,工业应用较少。一般来说,我公司生产的各种不锈钢产品对表面及其焊缝进行最基本的处理,以满足使用的基本要求。如有特殊要求,可在订购设备时提出。


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