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搪瓷反应釜使用条件及安装保养

搪瓷反应釜使用条件及安装保养

一、搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管      
1、搪玻璃性能      
搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面,通过900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。因此,它具      
有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。      
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、      
浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等,以代替不锈钢和有色金属设备。      
耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及      
温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。      
耐冲击性:耐机械冲击指标为220-10-3J,使用时避免硬物冲击。      
绝缘性:瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。      
耐温性:耐温急变,冷冲击110℃,热冲击120℃      
2、搪玻璃设备的安装      
1)搬运:      
搬运时只允许罐耳受力(指非包装时),不允许滚动及用撬杠,避免震动、碰撞,严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。      2)吊装:      
吊装时必须在规定部位(如夹套接管、罐耳等)挂网丝绳。(罐盖上的吊环只作吊罐盖使用),不能与任何物体相碰,稳吊轻放。  3)组装前检查:      

组装前,检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。      
4)法兰的安装:      
在拧紧法兰螺栓时,应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀,不应一次完全拧紧,避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响      
使用寿命。      
5)卡子的安装:      
应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转安全及密封可靠。      
6)搅拌器的安装:      

a、先将搅拌器放入罐内(罐底铺设软垫),然后将罐盖吊至预定位置,同时将密封件套入搅拌轴,再将搅拌器提升与减速机输出轴      
连接,锁紧防松装置。      
b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动,当运转灵活,无异常现象时,才准再试开启      
电动机按纽,直至运转正常(此段时间不宜过长)。
     
7)衬垫的选择:      
必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择,衬垫本身的性质和使用方法,应适用于工艺要求,我厂目前供应的衬垫有石棉橡胶、      橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。      
8)施焊:      
a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。      
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时,一律使用电焊、并采取冷却措施,绝对不准使用气焊。      
c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时,应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严,避免电焊渣飞溅,损坏搪玻璃面。      
3、搪玻璃设备的使用
     
在使用中注意:      
1)严防任何金属硬物掉进容器,碰伤搪玻璃。      
2)尽量避免冷罐时加热料,热罐时加冷料。由于突然改变温度,形成内应力,影响使用寿命。      
3)操作运转在使用夹套设备时,应徐徐进行加压、升温,一般先通入0.1MPa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓缓升压、升温      
(升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜),在到罐的操作压力为止,不管加热或冷却应在允许温度范围内进行,我厂设备使用温      
度0~200℃,温差热冲击120℃,冷冲击110℃。超过上述使用温度范围,订货合同中注明,另行设计制造。      
4)出料:出料时,如出料阀,出料管堵塞,一律用非金属工具轻轻捅开,不得碰敲。      
5)在使用中严防夹套内进入酸液,以防止搪玻璃层金属吸氢反应,引起搪玻璃层磷爆。      
6)清洗:清洗罐内部时,不能使用金属器具,而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底。      
4、搪玻璃设备的保管      

保管要妥善,应置于库内,如置于室外时,应有防雨措施,严防雨淋,尤其寒冷地区,在冬季前必须清除罐内、夹套内、管内的积  水、避免因结冰膨胀,引起玻璃面损坏,在保管内,应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。

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